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散热器清洗机现场应用案例

湖南汇诚超声波清洗机厂家供应HC-TGS-08M链网通过式钢制/铝制/锌合金电子散热器、散热片、散热管超声波喷淋清洗线

链网通过式钢制/铝制/锌合金电子散热器、散热片、散热管超声波喷淋清洗线-设备总述

该机是一台通过式超声波喷淋清洗设备,采用特制链条传动输送工件,具有超声波清洗、超声波清洗噴淋清洗工艺等功能的新颖连续式清洗设备。由上一工序将工件移至传动链条上,链板固定设计,工作时,清洗工件置于输送链网上,依次通过清洗槽、爬坡时喷淋、过水槽,完成清洗、过水等流程,回液经净化处理可循环使用,各槽设有不锈钢雾气罩。该机具有工位多,功能全,结构合理,操作方便,清洗效果好的优点,这对于流水线零件的清洗,改善劳动环境,提高清洗质量,降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。


四、 设备能力:

每天可连续工作22小时;

五、 设备特点:

工件采用专用链条式清洗,清洗效率高,容易切水干燥,从而既节省电能;

又减少故障率。深入理解设计的除油、过滤系统实用有效;各部分空间布局合理均留有维护通道,外观简洁美观。

六、  洁净度要求:按企业现行检验标准检验,              

外观要求 :铝材散热器内外表面无油渍、无铝屑、无水迹。

七、清洗工艺:

7.1 工艺流程:上料 → 超声波粗洗+喷淋→ 超声波精洗+喷淋 → 药水槽处理 →过清水 → 热风循环烘干→下料

7.2 总设计参数: 本设备总长约8000mm,宽600mm, 高700mm,包含上下料区间各500mm长,整机占地约6㎡。

7. 3清洗产量:设备使用速度为0.5-3.0米/min行走,约62件/分钟,每小时清洗量按3750件/时计算,每8小时(即每天)30000件,月产量(按26天计算)可达780000件。

八、设备主要技术要求:

8.1 结构组成

本机由二机体槽、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、清洗系统、喷嘴喷淋系统、油水分离器、电气控制系统、控制系统等组成。

HC-TGS-08M链网通过式钢制/铝制/锌合金电子散热器、散热片、散热管超声波喷淋清洗线-设备原理及结构

1)由超声波发生器产生的高于28KHZ的超声音频电信号,通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动,并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用,产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破,形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击,使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落,这就是超声波清洗特有的“空化效应”。

2)根据超声波的原理该套设备设有2套超声波.对通过的工件进行超声波清洗. 采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下,将工件表面大量附着油脂杂质除去。

结构:超声波槽体材质使用优质进口SUS304L 2mm不锈钢板制作;槽底向后倾斜,利于排液及排渣;设有独立的溢水盒,溢水盒设在储槽的中上侧;溢水盒宽度为150mm,要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行油水分离处理。

3)清洗液流向:清洗液从清洗槽溢流到储液槽,再从储液槽循环回来,周而复始,不断循环。

超声波:采用底震式或侧振式超声波,每个换能器的功率:60W;,超声频率28KHZ ,可微调;配有扫描电路使超声功率稳定在最佳状态,并设有电流大小指示表,可单独控制。槽内无液、不得开启超声,以免损耗换能器。

4)循环过滤:设有独立的循环过滤系统,过滤系统由不锈钢过滤泵、不锈钢插板式过滤器、压力表等组成,过滤精度10um,循环流量可调。

5)采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。

6)循环泵:采用“南方”品牌轻型卧式多级离心不锈钢水泵;其流量和扬程的强度吸走清洗液中的悬浮油脂和尘埃。

8) 加热:每个超声波清洗槽设置恒温加热装置,清洗槽外裹保温棉,自动温控,RT-100℃可调,温控器探针置于清洗槽内。

工作液体:市水+清洗剂

9)凡与液体接触的内罩、槽体、管道、喷嘴、链条、 过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用SUS304不锈钢板。泵浦采用南方特种不锈钢泵。

10)清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).

11)设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。

12)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。

13)各槽之间不得有串液。




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